二氧化氯發生器的設計結構要求：

　1、安全問題：由于二氧化氯本身特有的性質所決定，在制備過程中很容易發生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。如何控制二氧化氯發生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發生器設計中的關鍵問題。影響二氧化氯濃度，除了與二氧化氯發生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發生器內的真空度大小，直接關系到發生器內部參數的變化。
　　二氧化氯發生器為達到良好的氣-液分離效果，發生器內必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化CL氣體在發生器上部的積聚，這與發生器結構有關，也與內部真空度大小有關，真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發生器內安全穩定的運行，可見二氧化氯發生器內適宜的真空度是安全穩定運行的前提。
　　2、連續多級反應器：以氯酸鈉為原料，雙氧水為還原劑，在硫酸介質條件下，制取二氧化氯的化學反應是屬于自催化反應，從宏觀動力學角度來看，選擇使用連續多級反應器更為適合。連續操作反應器是反應器內的物料和產物隨進隨出，連續流動，這種反應器的特點是反應物濃度自始至終為一常數，因而反應速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為有利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以較大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產率。
　　3、負壓曝氣：負壓即是二氧化氯發生器內在一定的真空度條件下進行，而曝氣就是向二氧化氯發生器內不斷的通入空氣，這對發生器安全穩定運行具有十分重要的作用。代替攪拌，使反應液充分混合，有利于化學反應；供給熱量，以保證反應在一定的溫度條件下進行；促進傳質，傳熱和氣-液分離過程順利進行；空氣進入發生器內可使生成的二氧化CL氣體濃度下降，確保反應安全順利進行。
　　4、設備材質
　　二氧化氯發生器在制備二氧化氯過程中，對材質的防腐要求是很高的，因為它不僅涉及到二氧化氯特殊的氧化性，同時還面臨著負壓、較高溫度、較高酸度的溶液，是二氧化氯發生器設計中的重要內容，選用適宜的材質，不僅可滿足工藝指標的實現，也為連續穩定生產提供了可靠的保證。
　　材質除要具備良好的抗腐蝕能力、耐溫、耐壓外，還要有良好的傳熱效果以及便于加工制造等性能，綜合各種因素，實踐證明目前選擇鈦材為材質比較合適。鈦材是比較昂貴的材質，制作發生器時要特別注意的是鈦材的純度和加工的焊接點。